RESULTS導入事例
横型攪拌乾燥機の動力最適化
動力最適化によるコスト削減
半導体関係製造ライン（旧式メーカー代替機）
ご提案内容
「理論計算に基づく動力の最適化と、徹底した省エネ・省資源設計」
廃業した他社製マシンのリプレイスのご相談をいただいた際、既存機は3.7kWのモーターを搭載した非常に堅牢なものでした。しかし、実機を詳細に分析したところ、実動作に対して過剰な動力であると判断。弊社はあえてダウンサイジングした1.5kWでの設計を提案しました。 お客様からは確かな根拠を求められましたが、各種計算や負荷シミュレーションなど、多角的な計算根拠を提示。技術的裏付けにより、納得してプロジェクトをお任せいただくことができました。
導入後の状況
「ランニングコストの劇的な削減と、継続的な増設へ」
完成したマシンを稼働させたところ、事前の計算通り、理想的な電流値で安定動作を実現しました。 動力の最適化により、以下の3つの成果を得ることができました。
1. 電気消費量の低減： 毎日の稼働におけるランニングコストを大幅に削減。
2. 資源の節約： モーターや周辺部品の小型化により、機械全体の材料費（イニシャルコスト）を抑制。
3. 信頼の獲得： この成功により、その後も同型機の増設を何台も継続して受注いただく結果となりました。